Systèmes de tri

Les technologies de tri déterminent automatiquement quels sont les produits — les pièces individuelles ou les cartons — et les transportent vers la destination appropriée dans une installation. Généralement, le transport se fait vers des processus en aval comme le stockage, la palettisation ou l’exécution des commandes et l’emballage.

Différentes options technologiques peuvent combiner des outils en ligne tels que des capteurs, des bascules de pesage, des scanneurs, des points de dérivation, des étiquetages et bien d’autres encore pour assurer que les produits restent sur leur chemin de convoyage correct. Cela rend les tâches nécessaires encore plus efficaces.

Les options de tri par convoyeur permettent de classer les produits provenant de plusieurs lignes d’alimentation, et les convoyeurs d’accumulation aident à classer les produits de manière appropriée. Les options robotisées telles que Tompkins t-Sort offrent des possibilités d’automatisation modulaire. Ces options peuvent toutes être intégrées à un logiciel d’exécution de l’entrepôt pour contrôler les cadences, les itinéraires programmés et la visibilité globale.

• Un acheminement et gestion des stocks sécurisés avec suivi des stocks et des itinéraires établis qui acheminent les produits d’un point A à un point B et peuvent se relier directement aux opérations d’exécution des commandes comme les systèmes de marchandises à personne.
• Une adaptation polyvalente à un large éventail de catégories de produits, de tailles et de poids, que ce soit pour le tri de pièces individuelles ou de cartons.
• Des solutions évolutives offrent la possibilité d’ajouter des robots ou des convoyeurs pour accroitre le volume des stocks, des déviations pour la mise en trousse ou de nouveaux processus, ou des scanneurs en ligne pour les considérations additionnelles d’AQ/CQ.
• Un système de tri efficace et fiable peut être contrôlé grâce à un logiciel intégré de système d’exécution d’entrepôt qui offre une transparence totale de votre inventaire pour une meilleure précision et permet d’analyser les itinéraires les plus efficaces.

De telles solutions de rechange au tri manuel sont rapides à mettre en œuvre et ne nécessitent que de faibles coûts d’investissement. Le succès de cette efficacité accrue se traduit par des clients satisfaits, des taux de rendement plus faibles et des coûts d’exploitation réduits. Mais avant tout, il faut envisager :

• L’aménagement des installations et les contraintes physiques ;
• La vitesse du flux de produits ;
• La complexité du préemballage et de l’acheminement des commandes ;
• Des besoins particuliers en matière de manutention des produits ;
• Matériel nécessaire en ligne — scanneurs d’identification et de poids, imprimantes et applicateurs.